乙氧基乙醇111-76-2CAS号全化学性质应用领域与安全规范指南

乙氧基乙醇(111-76-2)CAS号全:化学性质、应用领域与安全规范指南

一、乙氧基乙醇CAS号核心信息

乙氧基乙醇(Ethoxyethanol)的CAS注册编号为111-76-2,这是国际通用的化学物质唯一标识符。该物质属于醇类化合物,化学式为C3H8O2,分子量76.09。作为乙二醇的乙基醚,乙氧基乙醇在化工、日化、制药等行业具有重要应用价值。

二、化学特性与物理参数

1. 物理形态:无色透明液体(25℃)

2. 密度:0.904 g/cm³(20℃)

3. 熔点:-89.5℃

4. 沸点:178.4℃(常压)

5. 折射率:1.3810(20℃)

6. 粘度:0.7 mPa·s(20℃)

7. 闪点:79.4℃(闭杯)

8. 饱和蒸气压:0.011 mmHg(25℃)

三、工业应用场景

(一)日化行业

1. 洗涤剂配方:作为表面活性剂助溶剂,提升去污效果

2. 护肤产品:配制润肤剂、精华液(浓度≤5%)

3. 洗手液:与异丙醇复配,降低刺激性(市售浓度15-30%)

(二)制药领域

1. 制剂溶剂:用于片剂包衣(含量≤10%)

2. 药物中间体:合成维生素E衍生物

3. 注射剂辅料:与甘露醇配伍(最大浓度5%)

(三)涂料与胶粘剂

1. 水性涂料分散剂:改善颜料分散性

2. UV固化胶粘剂:调节粘度范围(20-80 mPa·s)

3. 塑料增塑剂:用于PVC制品(添加量1-3%)

(四)电子工业

1. 印刷电路板清洗剂:替代强溶剂(COD值降低40%)

2. 光刻胶稀释剂:保持胶体稳定性

3. 半导体制造:作为去离子水处理剂

四、生产工艺与质量控制

(一)合成路线

1. 乙二醇法:环氧乙烷水合(摩尔比1:1.2)→乙氧基乙醇(收率≥92%)

2. 丙二醇法:改进工艺可降低能耗20%

3. 3A分子筛催化法:适用于高纯度(纯度≥99.5%)

(二)质量检测标准

1. GB/T 3638-2008 工业用乙醇

2. USP XXXVII 药典标准

3. 企业内控标准(优等品≥99.7%)

(三)安全评估

1. GHS分类:H302(有害吞食)

2. 毒理学数据:

- LD50(大鼠口服):450 mg/kg

- LC50(吸入):3.5 mg/L

3. 人体接触限值:PC-TWA 50 mg/m³(8h)

五、储存与运输规范

(一)储存条件

1. 温度控制:5-35℃(避免冰冻)

2. 防护措施:阴凉通风处,远离氧化剂

3. 容器材质:聚酯瓶、高密度聚乙烯(HDPE)

(二)运输要求

1. 危化品运输证:UN 1993(类8.1)

2. 装卸规范:防静电操作,禁止火源

3. 国际运输:符合IMDG Code第34章

六、法规与标准体系

(一)中国法规

1. 《危险化学品安全管理条例》(修订)

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2. 《化妆品安全技术规范》(版)

3. 《GB 50016- 建筑设计防火规范》

(二)国际标准

1. REACH法规:注册号EU 211-841-4

2. FDA 21 CFR 172.515 药品原料标准

3. EU CLP Regulation 1272/2008

(三)环保要求

1. 废水处理:COD去除率≥85%

2. 废气处理:RTO焚烧(温度≥850℃)

3. 碳排放:每吨产品产生0.35吨CO2

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七、发展趋势与技术创新

(一)绿色合成技术

1. 离子液体催化:转化率提升至98%

(二)功能化改进

1. pH响应型分子:pH3.5-5.5时自离解

2. 光催化降解基团:UV吸收波长扩展至400nm

(三)应用拓展

1. 智能涂料:温敏粘度调节(响应温度25±2℃)

2. 3D打印墨水:固化速度提升3倍

3. 纳米涂层:疏水角>150°

(四)循环经济模式

1. 二级回用:回收率≥95%(工业级)

2. 三级再生:实验室级纯度恢复至98%

3. 废料转化:制乙醇酸(纯度≥85%)

八、安全操作指南

(一)个人防护装备(PPE)

1. 防护等级:化学级手套(丁腈/PTFE)

2. 防护装备:防毒面具(KN95级)

3. 皮肤护理:护手霜(含尿囊素)

(二)泄漏处置

1. 小规模泄漏:吸附沙(活性炭+硅胶)

2. 大规模泄漏:围堰收集(防渗膜)

3. 环境应急:喷洒专用中和剂(pH8.5)

(三)急救措施

1. 吞服:立即饮用200ml牛奶(催吐)

2. 吸入:转移至空气新鲜处(>6h)

3. 接触:肥皂水清洗(>15分钟)

(四)灭火方法

1. 常规火灾:干粉/二氧化碳灭火器

2. 蒸汽爆炸风险:禁止水基灭火

3. 火场浓度:>0.1%易燃

九、市场分析与价格趋势

(一)全球产能分布

1. 中国:年产能120万吨()

2. 美国:45万吨(占全球12%)

3. 欧盟:28万吨(绿色认证占比60%)

(二)价格波动因素

1. 乙烯价格(占成本55%)

2. 碳关税政策(欧盟CBAM)

3. 疫苗需求周期(-预测)

(三)成本结构分析

1. 原材料:乙二醇(60%)

2. 能耗:蒸汽(25%)

3. 设备折旧:15%

(四)区域市场预测

1. 亚太地区:年复合增长率8.2%(-2030)

2. 北美市场:生物基产品渗透率将达35%

3. 中东项目:阿联酋建10万吨/年装置(投产)

十、未来技术路线图

(一)-2027年重点

1. 开发生物可降解乙氧基乙醇(PLA基)

2. 纳米封装技术(载药量提升至80%)

3. 智能反应釜(实时监测15项参数)

(二)2030年愿景

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1. 零碳生产工艺(CCUS技术)

2. 全生物基路线(甘蔗发酵法)

3. 纳米机器人辅助输送(靶向给药)

(三)挑战与对策

1. 产能过剩风险:建立区域性集散中心

2. 环保成本上升:申请绿色信贷补贴

3. 技术迭代压力:组建产学研联合体

乙氧基乙醇(CAS 111-76-2)作为多用途化工原料,其安全应用与技术创新需要持续关注。《中国制造》和欧盟绿色新政的推进,行业应重点突破生物合成、智能应用和循环经济三大方向。建议企业建立从采购到处置的全生命周期管理体系,同时加强国际标准互认,提升全球竞争力。本文数据截至6月,具体实施需结合最新法规和工艺进展。