【沈阳石油化工设计院分院：深耕东北工业30年，打造化工设计领域标杆品牌】

在东北老工业基地振兴的浪潮中，沈阳石油化工设计院分院（以下简称"沈化院分院"）始终以"技术赋能产业升级"为核心理念，依托母体单位近60年的行业积淀，在石油化工、精细化工、新能源材料等领域连续15年保持行业领先地位。最新数据显示，该分院年产值突破8.7亿元，服务企业超300家，其设计的年产30万吨PTA项目、百万吨级煤制乙二醇项目等12个典型案例入选国家示范工程，成为东北地区化工设计领域的核心智库。

一、历史沿革与资质认证体系

沈化院分院成立于1992年，作为沈阳石油化工设计院重要分支机构，始终保持着与总院"技术同源、标准同步"的发展模式。经过30年持续投入，现已构建起包含化工工艺、自动化控制、环保工程在内的完整技术体系，持有化工石化医药行业甲级设计资质、压力容器设计许可证（A2）、ASME认证等18项核心资质。特别在通过ISO 9001:质量管理体系认证后，其设计文件完整度达到98.6%，技术回访满意度连续5年保持92%以上。

二、核心业务与技术优势

（2）新能源材料开发

组建新能源材料研究院，重点突破生物基尼龙、甲酸酯类储能材料等前沿领域。自主研发的万吨级生物基己二酸项目，采用玉米秸秆为原料，原料成本较传统石油路线降低65%，项目获评国家绿色技术创新示范项目。

（3）智能工厂建设

基于工业互联网平台开发的"智造云"系统，已成功应用于锦州石化、鞍钢能源总厂等8个重点工程。通过部署2000余个智能传感器和AI算法模型，实现生产数据实时采集率98.3%，设备故障预警准确率达89.6%，使平均停机时间缩短至行业平均水平的1/3。

三、标杆项目案例分析

1. 年产30万吨PTA项目（）

项目难点：原料PX纯度要求达99.98%，反应温度控制精度需±0.5℃

解决方案：创新采用"双塔串联精馏+分子筛吸附"工艺，开发定制化温控系统，集成12套DCS控制器

成果：装置能耗降至280kWh/t，较行业平均水平降低22%，获评中国石化协会科技进步一等奖

2. 百万吨级煤制乙二醇项目（）

技术突破：攻克煤焦油直接制乙二醇技术路线，催化剂寿命延长至180天

创新点：设计世界首套"煤化工+光伏"联合循环系统，年节电达1.2亿度

效益：项目投资回收期缩短至6.8年，较传统路线节省建设成本3.2亿元

四、行业地位与荣誉体系

（1）技术标准制定

主导编制《石油化工装置节能设计规范》（GB/T 50687-）等3项国家标准，参与制定《生物基材料产业技术路线图》等5项行业标准，技术标准制定参与度位居东北地区首位。

（2）研发平台建设

拥有省级企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站等7个创新平台。研发投入强度达4.8%，较行业平均水平高出1.2个百分点，拥有发明专利217项（其中PCT国际专利23项）。

（3）国际合作网络

与德国BASF共建中德精细化工联合实验室，与俄罗斯乌拉尔石油公司建立技术共享机制，引进消化吸收国际先进技术9项，技术转化率达85%。

五、可持续发展实践

（1）绿色设计体系

（2）循环经济模式

在鞍钢集团循环经济产业园项目中，构建"钢渣-水泥-建材"产业闭环，每年消纳工业固废15万吨，减少天然石材开采量3.6万立方米。

（3）人才培养机制

实施"青苗-新锐-领军"三级人才计划，与东北大学共建"智能化工联合培养基地"，近三年培养注册化工工程师46人，高级工程师28人，人才储备量居东北同类型机构首位。

六、未来发展规划

根据"十四五"战略规划，沈化院分院将实施"三大工程"：

1. 数字化转型工程：投资2.3亿元建设智慧化工云平台，前实现设计仿真数字化覆盖率100%

2. 国际化拓展工程：在"一带一路"沿线设立3个海外分支机构，重点突破东南亚、中亚市场

3. 创新生态构建工程：联合中科院金属所、东大化工学院等机构，组建东北化工产业创新联盟

特别在氢能领域，分院已启动"氢能全产业链研发计划"，重点攻关绿氢制备、储运及应用技术。与大连湾能源公司合作的200MW光伏制氢项目，实现电解槽效率突破75%，成本降至18元/kg，项目入选国家发改委示范工程。

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